3月22、28日，法士特集團最高管理者、黨委書記、董事長嚴鑒鉑分別在西安和寶雞兩地主持召開依據(jù)IATF16949:2016、GJB9001C-2017、AS9100D/EN9100:2016、ISO 10012:20032 標準建立的四標融合質(zhì)量管理體系管理評審會，充分肯定了企業(yè)質(zhì)量管理體系運行成效，要求加強BIQ共鑄質(zhì)量、戴姆勒OSA現(xiàn)場審核方法與四標融合的對接、推廣工作，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理體系運行水平，全力構(gòu)建部門聯(lián)動、全員行動的質(zhì)量管理體系大格局。

嚴鑒鉑董事長在西安高新廠區(qū)要求，加大新產(chǎn)品銷售力度，提升銷量占比；精準研發(fā)，加快新產(chǎn)品項目步伐；加強供應(yīng)鏈體系建設(shè)，引進國際先進供應(yīng)商，提升采購產(chǎn)品質(zhì)量；不斷完善質(zhì)量管理體系，加強政策研究、戰(zhàn)略對標、信息共享、風險識別；從供應(yīng)鏈、工藝改進、人力資源等方面著手，降本增效；加快信息化建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐。

嚴鑒鉑董事長在寶雞廠區(qū)要求，充分發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動效應(yīng)，敏捷管理、高效協(xié)同，以“雙對標”活動為突破口，扎扎實實開展質(zhì)量提升工作，為生產(chǎn)經(jīng)營健康運行提供保障；加快中輕型變速器基地各項工作進度，力爭早日投產(chǎn)；穩(wěn)步提升客車變速器質(zhì)量和鑄、鍛造生產(chǎn)效率和效益；積極解決市場反饋焦點、緊迫問題，滿足顧客需求；建立健全人力資源管理制度和競爭淘汰機制；加快信息化建設(shè)步伐，提升智能制造效益；加強供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)，建立優(yōu)勝劣汰考核機制；強化降本增效工作，培養(yǎng)成本意識，提升企業(yè)整體運營能力。

會議分別聽取了質(zhì)量管理體系運行情況報告和內(nèi)外部環(huán)境變化、顧客滿意度調(diào)查、過程能力管控、供應(yīng)商業(yè)績、員工滿意度測評、設(shè)備維護及TPM實施、產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量成本分析、持續(xù)改進等9項管理評審輸入資料的相關(guān)部門總結(jié)匯報，對各項輸入資料和生產(chǎn)過程中存在的問題進行了詳細分析和客觀評價，并針對評審員提出的問題和建議逐一進行了安排，認為：公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標與顧客期望及公司經(jīng)營狀況是相適宜的，公司建立的四標融合質(zhì)量管理體系在集團公司運行基本正常有效。

管理者代表王秀菊、王順利、陳兵、靳獎利、郭金福、劉義、趙艷文、陸成長等公司領(lǐng)導出席會議，各單位主要負責人、顧客代表等100多位評審員參加了會議。3月22、28日，法士特集團最高管理者、黨委書記、董事長嚴鑒鉑分別在西安和寶雞兩地主持召開依據(jù)IATF16949:2016、GJB9001C-2017、AS9100D/EN9100:2016、ISO 10012:20032 標準建立的四標融合質(zhì)量管理體系管理評審會，充分肯定了企業(yè)質(zhì)量管理體系運行成效，要求加強BIQ共鑄質(zhì)量、戴姆勒OSA現(xiàn)場審核方法與四標融合的對接、推廣工作，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理體系運行水平，全力構(gòu)建部門聯(lián)動、全員行動的質(zhì)量管理體系大格局。

嚴鑒鉑董事長在西安高新廠區(qū)要求，加大新產(chǎn)品銷售力度，提升銷量占比；精準研發(fā)，加快新產(chǎn)品項目步伐；加強供應(yīng)鏈體系建設(shè)，引進國際先進供應(yīng)商，提升采購產(chǎn)品質(zhì)量；不斷完善質(zhì)量管理體系，加強政策研究、戰(zhàn)略對標、信息共享、風險識別；從供應(yīng)鏈、工藝改進、人力資源等方面著手，降本增效；加快信息化建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐。

嚴鑒鉑董事長在寶雞廠區(qū)要求，充分發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動效應(yīng)，敏捷管理、高效協(xié)同，以“雙對標”活動為突破口，扎扎實實開展質(zhì)量提升工作，為生產(chǎn)經(jīng)營健康運行提供保障；加快中輕型變速器基地各項工作進度，力爭早日投產(chǎn)；穩(wěn)步提升客車變速器質(zhì)量和鑄、鍛造生產(chǎn)效率和效益；積極解決市場反饋焦點、緊迫問題，滿足顧客需求；建立健全人力資源管理制度和競爭淘汰機制；加快信息化建設(shè)步伐，提升智能制造效益；加強供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)，建立優(yōu)勝劣汰考核機制；強化降本增效工作，培養(yǎng)成本意識，提升企業(yè)整體運營能力。

會議分別聽取了質(zhì)量管理體系運行情況報告和內(nèi)外部環(huán)境變化、顧客滿意度調(diào)查、過程能力管控、供應(yīng)商業(yè)績、員工滿意度測評、設(shè)備維護及TPM實施、產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量成本分析、持續(xù)改進等9項管理評審輸入資料的相關(guān)部門總結(jié)匯報，對各項輸入資料和生產(chǎn)過程中存在的問題進行了詳細分析和客觀評價，并針對評審員提出的問題和建議逐一進行了安排，認為：公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標與顧客期望及公司經(jīng)營狀況是相適宜的，公司建立的四標融合質(zhì)量管理體系在集團公司運行基本正常有效。

管理者代表王秀菊、王順利、陳兵、靳獎利、郭金福、劉義、趙艷文、陸成長等公司領(lǐng)導出席會議，各單位主要負責人、顧客代表等100多位評審員參加了會議。